供应链中断仍是制造业面临的一个问题。虽然中断的原因有很多，但深入审视库存和整体运营可能是解决这些棘手问题的关键。
当交货时间出现波动时，重要的是要与供应商和客户频繁沟通，并根据需求增长调整工作，但最重要的是为运营的每个环节(从原材料到成品)制定计划。拥有一套企业级计划将有助于实现低库存成本和高的客户准时交付率。
收集所有零部件的数据
如果不知道存在问题，就无法进行改进。通过深入审视库存和运营，可以了解可能需要调整的地方。在物料供应方面，有一些重要的问题需要回答：
• 供应商的订单到货交货时间是多少?他们是否一贯准时?
• 正常的和加急的运输时间分别是多少?
• 运费是多少?运费随订单数量的变化有多大?
• 零部件的质量如何?如果有退货，退货率是多少?
• 供应商如何应对计划变更?他们的灵活性如何?他们是否要求你具备灵活性?
所收集的数据将成为制定其余工作计划的基础。
使用ABC系统对库存进行分类
在缓解供应链中断方面，库存组织将发挥重要作用。使用ABC系统时，将影响最大的零部件识别为“A”类零部件，将影响最小的识别为“C”类零部件，这是一个简单而有效的系统，因为在运营中，影响最大的零部件在交货时间、库存、定价和其他业务考虑方面需要投入最大的精力和关注。“A”类物品通常在运营中快速流转，并且价值最高，要优先为这些零部件制定计划。
此库存计划的下一步是完成定期循环盘点，以确保库存准确无误。在这一步骤中可能会发现一些意外情况，可能会发现库存差异，需要加以解决，因为循环盘点可以暴露问题，并有机会在其他问题出现之前解决问题。
这并不意味着所有零部件的循环盘点都必须以相同的频率进行。ABC系统是一种风险管理工具，可帮助用户确定运营中各个部分的优先级。例如，“A”类零部件可以每月盘点一次，“B”类每季度盘点一次，“C”类每半年盘点一次。收集到数据后，可以根据需要调整盘点频率。发现问题时，要立即处理并采取行动。
为库存创建安全库存
一旦根据重要性对运营中的零部件进行了分类并收集了相关数据，下一个优先事项就是为库存创建安全库存，这些安全库存可以根据零部件的重要性来确定。对待“C”类零部件的方式与对待“A”类零部件的方式将有所不同。安全库存还取决于供应商的可靠性。如果供应商的交货不稳定，则需要更大的安全库存。安全库存还可以根据需求波动来确定。如果需求波动较大，那么制定一项灵活的计划将有助于最大程度地减少中断。
了解经济订货批量(EOQ)很重要。EOQ是使与订货、收货和库存持有相关的总成本最小化的最佳订货数量。在决定购买任何零部件的数量以及购买时间时，这些信息将非常有用。运费在EOQ中也起着重要作用。
每个零部件都需要最低库存量
在牢记哪些零部件是优先事项的同时，下一步是查看库存水平方面的任何问题。为每个零部件设定最低库存水平，并实时识别库存问题。采用视觉警报系统，让运营内部人员能够报告他们可能看到的任何正在发生的问题。
还可以通过为运营中使用的小型或关键零部件创建空间来控制库存。有些零部件在靠近运营地点时更容易管理，而其他较小的零部件可能需要放到库房中。确保清晰列出所有零部件的最低数量，以便操作人员可以在供应不足时看到并进行调整。
跟踪零部件质量和供应商可靠性
库存控制计划的最后一部分是根据质量和可靠性对供应商进行评分，这涉及跟踪交货情况和质量，并在出现缺陷零部件时与供应商共享这些数据，这样，供应商将收到退货的具体示例和理由，要跟踪交货情况和质量。
更换供应商可能会带来极大的干扰，因此，就任何问题与现有供应商合作以确保最顺畅的关系是合乎情理的。有时，参观正在进行的运营可以促进关系建立。共同努力确保每个组织都从这种关系中受益，这是提高运营效率和让每个人都对结果产生信任的关键。
控制库存是任何组织运营的重要组成部分。花时间制定一个扎实的计划，对员工进行该计划的培训和教育，并定期实施和评估该计划，将有助于确保你的供应链高效运行，并将中断降至最低程度。
