在工业和制造业领域，接入云端、万物互联，创新正在重塑制造业的生产逻辑。国家工业互联网大数据中心，400多万家工厂与中国工业互联网平台实现数据交换联通，联网设备总数超过7900万台套。目前，我国已建成700多个数字化车间、智能工厂，智能制造试点示范项目生产效率平均提高48%。
据报道，在安徽马鞍山的瑞泰马钢高温耐火材料工厂，腾讯以工业能源场景的实时数字孪生、物联网等技术，打造了一个与工厂生产流程同步运行的“透明工厂”。在一块数字孪生大屏上，真实还原工厂五条生产线、上百台设备的生产节拍，将生产制造、订单跟做、流程管理等多个系统无缝连接起来。
在这个透明工厂里，利用数字孪生、动态3D大数据可视化、AI数据应用分析等新技术，工厂在生产效率上可以提高12%，故障率降低25%，品质提升10%。同时，精益化管理也带来了生产能耗的降低，瑞泰马钢的单位产值能耗从90kg标准煤/万吨减少到35kg标准煤/万吨，有效实现了节能减排。
工业制造业是国民经济的立身之本，而数字化技术带来创新发展，也为工业制造业变革带来了新的澎湃动力。“十四五”时期，我国工业经济要持续走向高质量发展，而数字孪生技术也将成为新趋势和重要抓手，与工业互联网和云计算、大数据深入融合，推动工业制造业的高端化、智能化和绿色化发展。
在数字孪生领域，腾讯自2016年起深度投入，不断整合在物联网、云计算、大数据、AI等技术积累，同时结合优势的游戏科技、音视频能力，结合各个行业场景化的需求，面向智慧交通、智慧城市、智慧建筑、智慧能源等众多领域提供数字化的方案。
腾讯云副总裁、腾讯数字孪生业务负责人万超表示，数字孪生作为复杂技术的代表，已经进入产业爆发期。腾讯数字孪生将依托体系化的能力，以更加开放化、标准化的姿态为更多行业数字化发展提供助力。
